AGV が食品および飲料業界に参入する方法: 提供される 5 つのシナリオ

I. 食品および飲料の物流の自動化が難しい理由

3C や自動車とは異なり、食品および飲料の物流は特別な閾値に直面しています。低温環境-(冷蔵倉庫、カッティングワークショップ)、重労働の高所作業-(火薬箱は最大3.7m)、厳密なバッチトレーサビリティ、厳しい採用に加え、高タクトでの人件費の上昇。ここでの手作業による処理は非効率的であり、労働災害のリスクも伴います。-産業用モバイル ロボットは、低温、重量、高頻度の取り扱いから人々を解放します。-

II.シナリオ 1: 食品工場 - ラインからバッファー、ドック、AS/RS までの統合物流

ある食品企業は、年中無休の無人操業と、制御可能で追跡可能な供給を求めていました。 Skybridge Robot は、潜在的なリフティング ロボット (R2)、スマート フォークリフト (R5)、オフライン、インバウンド交換、データ管理にまたがる制御システムを導入しました。{{8}:

• 効率的なスロット管理システムを備えた統合されたスマート生産{0}ロジスティクス-を構築。

• 回線-バッファ-ドック-AS/RS をエンドツーエンドで接続。

• AMR はバッチ番号ごとに移動および保管され、ERP にリンクされます。

結果: ストレージスロットが増加しました~30%、人件費と傷害率の削減、インバウンド/アウトバウンドの自動化。

Ⅲ．シナリオ 2: 乳製品 - の床をまたぐ-空の/満杯のパレットと粉体-ボックスの移送

黒竜江省乳業工場の完成品輸送には 2 つの部分がありました。AS/RS 口とデパレタイジング ローラー ライン（ロボット + ライン ローラーを使用）の間の空/満杯パレットの移送と、1 階から 3 階にわたる空/満杯の粉体箱の移送です。-使用したスカイブリッジロボット2 台の QR-コード ローラー-搬送 AGV + 1 L16 レーザー フォークリフト AGV + 3 R20S フォークリフト AGVスロット管理の場合:

• R20S フォークリフト AGV は、高精度の-粉体-ボックスのピック/プレースと充填口での正確なドッキングのための視覚検出を搭載しています。

• AS/RS AGV システムは WMS とリンクし、空のパレットを無人で搬入出します。{0}

• お客様の-システムのリンク + 手動のタブレット呼び出し-により、プロセス間転送が完了します。-

結果: 労働力の軽減、安全性の向上、移送エラーの減少。

IV.シナリオ 3: 海外食品グループ - の牛肉の切断と梱包はマイナス 10 度で行われます

海外の食品グループの牛肉のカット/梱包作業場では、冷たく迅速に作業が行われています。 Skybridge Robot は、自律搬送とスキャンにローラー-リフティング ロボット（R3）を使用しました。-

• 自動転送、梱包、スキャン-アップロードのために梱包機と材料 ID をリンクします。{0}

• で正常に実行されます。-10度, 24/7;

• マルチデバイスのソフトウェア/ハードウェアのリンクによる閉ループ情報のキャプチャ。{0}

結果: 梱包からスキャン、保管まで完全に無人化され、効率が向上し、低温での手作業によるリスクが排除されます。{0}}

V. シナリオ 4: Baijiu - ハイホッパーの Qu ワークショップでの転送

白酒メーカーは空のホッパーを蒸しエリアとホッパー洗浄エリアの間で移動させます。{0}使用したスカイブリッジロボット1 L16 フォークリフト AGV (R5) + 充電ステーション + システムリンク:

• 高精度の機械ドッキングを備えた、最大 4000 mm、2 t の空のホッパーをフォークします。-

• システムはタスクを自動生成し、最適な経路を計画して無駄な移動を削減します。{0}

結果: フォークリフト-ドライバーの負担が軽減され、安全性が高まり、設備コストが削減されます。

VI.シナリオ 5: E-コマース コールド-チェーン ウェア - の自動冷蔵搬入/搬出

e コマース プラットフォームの北京冷蔵食品輸送では、AGV を使用して冷蔵品の自動搬入出を行い、さまざまなローラー デバイスをリンクしています。{0}{1}スカイブリッジロボットの配備12 台の QR-コード ローラー-転送 AGV + 4 自動-充電ポスト + スロット管理:

• QR- コード ナビ + ステアリング ホイールにより、360 度のその場回転と横移動が可能-で、狭い通路のニーズを緩和します。-

• MES-リンクされた自律通話-オフ、自動回線ドッキング、自動発信-、自動情報キャプチャ。

結果: ピッキングエラーが減り、精度が向上します。元のスロットを変更することなく無人で移送できるため、使用率が維持され、低温への曝露が軽減されます。

VII. Skybridge の食品および飲料の配達能力

1. 完全な温度適応-: 常温ラインから -10 度の冷蔵倉庫やコールドチェーン倉庫まで。

2. 大量の高レベルの処理-: 3.7 m のパウダーボックスリフト-、4 m / 2 t のホッパーフォーク-が実証済み。

3. トレーサビリティと統合: ERP/WMS/MES リンク、食品トレーサビリティのためのバッチ番号管理。{0}

4. 組み合わせ可能な車両: 必要に応じて潜在-リフト（R2）、ローラー-移送（R3）、フォークリフト（R5）、AS/RS までのラインをカバーします。

Ⅷ. FAQ: 食品および飲料用 AGV に関する質問トップ 5

Q1: AGV は冷蔵倉庫でも動作しますか?

A1:はい。導入は、-10 度の牛肉切断作業場-や e コマースのコールド チェーン倉庫で長期間実行され、24 時間年中無休の運用をサポートします。-

Q2:火薬箱やホッパーなどの重量物を高度に取り扱う際の精度はどのように保証されますか?{1}

A2: フォークリフト AGV (例: R20S、L16) は視覚検出と高精度のドッキングを搭載しています。-充填口にドッキングする火薬箱と高さ 4 メートルのホッパーフォークの作業は着実に完了します。

Q3:食品バッチのトレーサビリティは満たせますか?

A3:はい。 AGV はバッチ番号ごとに移動および保存し、ERP/WMS とリンクして完全なプロセス データのキャプチャとトレーサビリティを実現します。-

Q4:既存倉庫を改修せずにAGVを増設できますか？

A4:はい。コールド チェーン プロジェクトでは、元のストレージ スロットを変更せずに無人転送を実現し、スペース使用率を維持しました。

Q5: AGV は食品の安全性と衛生要件を満たすことができますか?{1}

A5:はい。ステンレス製の本体、食品グレードの接触部品、および密閉されたトランスファーカットによる人体汚染ポイント。低温での肉体労働に代わる-重労働により、発生源での衛生と職業上のリスクが軽減され、基本的な食品工場の衛生管理が満たされます。-

IX.さらに読む

· AGV が自動車の最終組み立てにおける SPS マテリアル フローを再構築
· AGV は 3C エレクトロニクス工場のエンドツーエンドのマテリアル フローを再構築します。{0}
· AGV によりエネルギー-ストレージ パック ラインが柔軟になります